Комплекс дробления и классификации серы
Ультратонкое измельчение серы обычно осуществляется с использованием мельницы для тонкого помола, превращая гранулы или комки серы в порошок.
Из-за специфических свойств серы, таких как склонность к трению, электростатическому напряжению и тепловому воспламенению, процесс её дробления и сбора может сопровождаться скрытыми рисками, включая возможность взрыва серного порошка в замкнутом пространстве вследствие электростатического притяжения и адгезии.
Производительность и размеры частиц оборудования могут варьироваться в зависимости от типа материалов и специфики отрасли. Для выбора оборудования с оптимальными характеристиками для ваших нужд, свяжитесь с нашим инженером. Наш специалист ответит вам в течение 6 часов (в рабочее время), чтобы обсудить все технические требования и особенности оборудования.
+7 (921) 051-22-90
Описание и принцип работы
За годы работы компания Alpa предоставила оборудование и технологии ультратонкого измельчения серы сотням клиентов, накопив значительный практический опыт и проверенное временем оборудование. Для предотвращения перегрева и уменьшения электростатического напряжения используется система циркуляции азота, устройство для подачи холодного воздуха, взрывозащищенный электродвигатель, полиэтиленовый ламинированный фильтровальный мешок для защиты от статического напряжения, взрывозащищенная диафрагма и другие защитные конструкции. Это обеспечивает безопасность процесса дробления и работы операторов оборудования.
Первый технологический вариант: интегрированная система дробления и классификации
В этом подходе используется комбинированная система дробления и классификации.
Сырьевой серный порошок подается в измельчитель через мерную систему подачи. Измельченный порошок затем переходит в зону классификации, где соответствующий стандартам продукт собирается и упаковывается. Крупнозернистый порошок возвращается в измельчитель для дополнительной обработки, завершая цикл измельчения. После фильтрации и охлаждения через вытяжной вентилятор азот направляется во вторичный воздуховод основного оборудования, завершая цикл процесса.
Система управления ПЛК строго контролирует уровень кислорода на протяжении всего процесса. При превышении допустимого уровня кислорода, система автоматически пополняет азот, обеспечивая безопасность системы дробления и классификации.
Эта система обладает четким технологическим маршрутом, компактной и стабильной конструкцией, высокой энергоэффективностью, удобством в эксплуатации и обслуживании, требует меньше вспомогательного оборудования, сокращает строительные работы и обеспечивает высокое соотношение цены к качеству.
Воздушный классификатор и мельница
Второй технологический вариант: классификация серного порошка
Этот вариант фокусируется на классификации серного порошка.
Процесс включает классификацию серного порошка, его просеивание и сбор фракций, соответствующих заданным размерам частиц. Крупнозернистый порошок, выходящий через нижнее разгрузочное отверстие классификатора, направляется в штифтовую мельницу для дальнейшего измельчения в мелкий порошок и затем снова возвращается в классификатор для повторного просеивания.
Также как и в первом варианте, этот процесс основан на циркуляции азота. Система ПЛК контролирует уровень кислорода на протяжении всего процесса, автоматически пополняя азот в случае превышения нормативного содержания кислорода, чтобы обеспечить безопасность системы классификации.
