• 09:00-17:00

  • Понедельник-Пятница

Технология обработки графитового анодного материала

На сегодняшний день углеродные материалы являются основным анодным компонентом, используемым в литий-ионных батареях. Их характеристики играют ключевую роль в определении качества, стоимости и безопасности этих батарей. На характеристики анодных материалов влияют не только исходные сырьевые материалы и технологические рецептуры, но и энергоэффективные методы обработки углерода и графита, такие как измельчение, сфероидизация, формование и сортировка.

С учетом тенденций развития анодных материалов, особенно необходимости улучшения формовочной эффективности и качества обработки мелких частиц, а также нанесения покрытий на поверхность, компания ALPA разработала серию машин CUM для периодической сфероидизации (нанесения покрытий). Эти машины основаны на модификации поверхности механическим воздействием и дополнительных процессах. Серия CUM в основном используется для последующей обработки поверхности после механических дробильно-формовочных машин CSM (мельниц внутренней сортировки), предназначенных для обработки искусственного и природного графита. Под действием длительного низкоскоростного механического воздействия форма поверхности частиц дополнительно восстанавливается, что значительно уменьшает их удельную поверхность. При этом размер частиц порошка изменяется незначительно, конечный продукт имеет более высокий выход, более узкий диапазон размеров частиц или лучшее покрытие поверхности пленкой.

Производительность и размеры частиц оборудования могут варьироваться в зависимости от типа материалов и специфики отрасли. Для выбора оборудования с оптимальными характеристиками для ваших нужд, свяжитесь с нашим инженером. Наш специалист ответит вам в течение 6 часов (в рабочее время), чтобы обсудить все технические требования и особенности оборудования.

Получить консультацию
+7 (921) 054-95-11

Описание и принцип работы

Приготовление вторичного анодного материала из природного чешуйчатого графита

Сырье

  • Натуральный графит с мелкозернистой структурой ≤100 меш
  • Содержание углерода: более 90-95%

Процесс

  1. Дробление
  2. Сфероидизация
  3. Очистка
  4. Формование и сортировка
  5. Нанесение покрытия
  6. Карбонизация
  7. Деполяризация
  8. Просеивание
  9. Готовый продукт

Этапы технологического процесса

  1. Дробление:

    • Сырье измельчается в ультрадисперсное состояние с помощью мельницы типа CSM710.
    • Размер частиц измельчается до порошка с размером D50: 21-23 мкм, что удобно для дальнейшей сфероидизации.
  2. Сфероидизация:

    • Частицы транспортируются воздушным потоком и проходят через высокоэффективный классификатор типа CSM510 конфигурации FW280, превращаясь в сфероидальные графитовые частицы с размером D50: 19-20 мкм.
    • Затем они поступают в классификатор типа CSM410 конфигурации FW280 для уменьшения размера до D50: 16-17 мкм, приобретая форму картофелины.
  3. Очистка:

    • Полуфабрикаты очищаются химическим способом для снижения содержания углерода до 99,95%-99,99%.
    • Затем они изменяются и сортируются по размерам в соответствии с требованиями заказчика.
  4. Нанесение покрытия:

    • Частицы покрываются специальной лакировочной машиной и другими растворителями.
  5. Карбонизация:

    • Покрытые частицы карбонизируются при высокой температуре в печи для графитации.
  6. Деполяризация и просеивание:

    • Частицы деполяризуются и просеиваются с помощью машины для деполяризации.
  7. Финальная проверка и упаковка:

    • Готовый продукт проходит проверку и упаковку.

Процесс измельчения и формования

  • После измельчения в ультратонкой дробилке сырье превращается в порошок с размером частиц 6-18 мкм (D50).
  • Порошок поступает в систему формования и сортировки, где частицам придается сферическая форма и они соответствуют требованиям по размеру (D10, D50, D90) и плотности вибрации.
  • Система оснащена ультрадисперсным классификатором, который отделяет ультрадисперсные частицы, образующиеся после формования.

Использование данной технологии

Механическое ударное измельчение, дробление и формование графитовых анодных материалов

Механическое ударное измельчение, дробление и формование графитовых анодных материалов

Основные показатели

  • Сырье: измельченный графитовый порошок (включая сырой и вареный кокс)
  • Индекс сырья: D50: 5~20 мкм
  • Единичная производственная мощность: 600-1000 кг/ч/единица

Оборудование и процесс

Оборудование для сверхтонкого дробления включает встроенную дробилку и классификатор. После поступления материала он подвергается повторному удару и дроблению головками молотков вокруг дробильного диска. Затем происходит центробежная сортировка: мелкий порошок откачивается, а крупные частицы возвращаются в зону дробления для продолжения процесса.

Комплект оборудования

  • Формовочная машина
  • Внешний классификатор
  • Циклонный агрегат
  • Импульсный пылеуловитель
  • Вентилятор с принудительной вытяжкой

Готовая продукция собирается в классификаторе и пылеуловителе, обеспечивается отрицательное давление для работы системы без пылевого загрязнения.

Измельчение и дробление кокса

Измельчение и дробление кокса

Основные показатели

  • Сырье: нефтяной и игольчатый кокс (влажность <10%)
  • Размер частиц сырья: <5 мм
  • Размер частиц готового продукта: D50: 5~30 мкм
  • Производительность: 0,6-1,2 т/ч/единица

Оборудование и процесс

Внутренняя полость корпуса состоит из ультратонкого измельчителя и дробилки. Дробильная камера включает диск и блок, а сортировочная камера содержит колесо для разделения порошка на стандартный и нестандартный продукт. Нестандартные частицы возвращаются в дробильную камеру для дальнейшего измельчения.

Комплект оборудования

  • Подающая спираль
  • Измельчитель
  • Циклонный агрегат
  • Импульсный пылеуловитель
  • Вентилятор с принудительной тягой

После грубого измельчения сырье размером менее 5 мм подвергается сверхтонкому помолу. Готовая продукция собирается в циклонном агрегате и пылеуловителе, обеспечивая чистый производственный процесс.

Измельчение и дробление вареного кокса кольцевым валком

Измельчение и дробление вареного кокса кольцевым валком

Основные показатели

  • Сырье: вареный кокс (влажность <3%)
  • Размер частиц сырья: <10 мм
  • Размер частиц готового продукта: D50: 5~30 мкм
  • Почасовая производительность: 0,4-0,5 т/ч/единица

Оборудование и процесс

Сырье подается в систему измельчения, где шлифовальный ролик создает сильное давление и измельчает материал до нужного размера. Процесс включает сортировку и сбор квалифицированного мелкого порошка.

Комплект оборудования

  • Шлифовальный ролик
  • Циклонный агрегат
  • Импульсный пылеуловитель
  • Вентилятор с принудительной тягой

Процесс обеспечивает чистый и безопасный производственный процесс благодаря эффективной комбинации оборудования и фильтров.

Процесс воздушного измельчения и дробления асфальта

Процесс воздушного измельчения и дробления асфальта

Основные показатели

  • Сырье: асфальт
  • Размер частиц сырья: <5 мм
  • Размер частиц готового продукта: D50: 4~6 мкм
  • Почасовая производительность: 0,9-1 т/ч/единица

Оборудование и процесс

Воздушная дробилка, пылеуловитель и вентилятор образуют единую систему. Сжатый воздух с высокой скоростью распыляется в камеру дробления, где материал многократно сталкивается и измельчается. Квалифицированные частицы собираются через сортировочное колесо, а крупные частицы возвращаются для повторного дробления.

Комплект оборудования

  • Воздушная дробилка
  • Пылеуловитель
  • Вентилятор с принудительной тягой

Процесс обеспечивает эффективное и чистое производство благодаря надежной системе пылеулавливания и фильтрации.

Мы используем cookies вашего браузера, а так же обрабатываем ваши персональные данные при отправке заявки с сайта.
Если Вы продолжите использовать сайт, мы будем считать что Вас это устраивает.

X