Технология обработки графитового анодного материала

Описание и принцип работы

Приготовление вторичного анодного материала из природного чешуйчатого графита

Сырье

• Натуральный графит с мелкозернистой структурой ≤100 меш
• Содержание углерода: более 90-95%

Процесс

1. Дробление
2. Сфероидизация
3. Очистка
4. Формование и сортировка
5. Нанесение покрытия
6. Карбонизация
7. Деполяризация
8. Просеивание
9. Готовый продукт

Этапы технологического процесса

1. Дробление:

   • Сырье измельчается в ультрадисперсное состояние с помощью мельницы типа CSM710.
   • Размер частиц измельчается до порошка с размером D50: 21-23 мкм, что удобно для дальнейшей сфероидизации.

2. Сфероидизация:

   • Частицы транспортируются воздушным потоком и проходят через высокоэффективный классификатор типа CSM510 конфигурации FW280, превращаясь в сфероидальные графитовые частицы с размером D50: 19-20 мкм.
   • Затем они поступают в классификатор типа CSM410 конфигурации FW280 для уменьшения размера до D50: 16-17 мкм, приобретая форму картофелины.

3. Очистка:

   • Полуфабрикаты очищаются химическим способом для снижения содержания углерода до 99,95%-99,99%.
   • Затем они изменяются и сортируются по размерам в соответствии с требованиями заказчика.

4. Нанесение покрытия:

   • Частицы покрываются специальной лакировочной машиной и другими растворителями.

5. Карбонизация:

   • Покрытые частицы карбонизируются при высокой температуре в печи для графитации.

6. Деполяризация и просеивание:

   • Частицы деполяризуются и просеиваются с помощью машины для деполяризации.

7. Финальная проверка и упаковка:

   • Готовый продукт проходит проверку и упаковку.

Процесс измельчения и формования

• После измельчения в ультратонкой дробилке сырье превращается в порошок с размером частиц 6-18 мкм (D50).
• Порошок поступает в систему формования и сортировки, где частицам придается сферическая форма и они соответствуют требованиям по размеру (D10, D50, D90) и плотности вибрации.
• Система оснащена ультрадисперсным классификатором, который отделяет ультрадисперсные частицы, образующиеся после формования.

Использование данной технологии

Механическое ударное измельчение, дробление и формование графитовых анодных материалов

Основные показатели

• Сырье: измельченный графитовый порошок (включая сырой и вареный кокс)
• Индекс сырья: D50: 5~20 мкм
• Единичная производственная мощность: 600-1000 кг/ч/единица

Оборудование и процесс

Оборудование для сверхтонкого дробления включает встроенную дробилку и классификатор. После поступления материала он подвергается повторному удару и дроблению головками молотков вокруг дробильного диска. Затем происходит центробежная сортировка: мелкий порошок откачивается, а крупные частицы возвращаются в зону дробления для продолжения процесса.

Комплект оборудования

• Формовочная машина
• Внешний классификатор
• Циклонный агрегат
• Импульсный пылеуловитель
• Вентилятор с принудительной вытяжкой

Готовая продукция собирается в классификаторе и пылеуловителе, обеспечивается отрицательное давление для работы системы без пылевого загрязнения.

Измельчение и дробление кокса

Основные показатели

• Сырье: нефтяной и игольчатый кокс (влажность <10%)
• Размер частиц сырья: <5 мм
• Размер частиц готового продукта: D50: 5~30 мкм
• Производительность: 0,6-1,2 т/ч/единица

Оборудование и процесс

Внутренняя полость корпуса состоит из ультратонкого измельчителя и дробилки. Дробильная камера включает диск и блок, а сортировочная камера содержит колесо для разделения порошка на стандартный и нестандартный продукт. Нестандартные частицы возвращаются в дробильную камеру для дальнейшего измельчения.

Комплект оборудования

• Подающая спираль
• Измельчитель
• Циклонный агрегат
• Импульсный пылеуловитель
• Вентилятор с принудительной тягой

После грубого измельчения сырье размером менее 5 мм подвергается сверхтонкому помолу. Готовая продукция собирается в циклонном агрегате и пылеуловителе, обеспечивая чистый производственный процесс.

Измельчение и дробление вареного кокса кольцевым валком

Основные показатели

• Сырье: вареный кокс (влажность <3%)
• Размер частиц сырья: <10 мм
• Размер частиц готового продукта: D50: 5~30 мкм
• Почасовая производительность: 0,4-0,5 т/ч/единица

Оборудование и процесс

Сырье подается в систему измельчения, где шлифовальный ролик создает сильное давление и измельчает материал до нужного размера. Процесс включает сортировку и сбор квалифицированного мелкого порошка.

Комплект оборудования

• Шлифовальный ролик
• Циклонный агрегат
• Импульсный пылеуловитель
• Вентилятор с принудительной тягой

Процесс обеспечивает чистый и безопасный производственный процесс благодаря эффективной комбинации оборудования и фильтров.

Процесс воздушного измельчения и дробления асфальта

Основные показатели

• Сырье: асфальт
• Размер частиц сырья: <5 мм
• Размер частиц готового продукта: D50: 4~6 мкм
• Почасовая производительность: 0,9-1 т/ч/единица

Оборудование и процесс

Воздушная дробилка, пылеуловитель и вентилятор образуют единую систему. Сжатый воздух с высокой скоростью распыляется в камеру дробления, где материал многократно сталкивается и измельчается. Квалифицированные частицы собираются через сортировочное колесо, а крупные частицы возвращаются для повторного дробления.

Комплект оборудования

• Воздушная дробилка
• Пылеуловитель
• Вентилятор с принудительной тягой

Процесс обеспечивает эффективное и чистое производство благодаря надежной системе пылеулавливания и фильтрации.